Estação de desmontagem de cilindros horizontais de média dimensão

Especificações de utilização e manutenção do sistema hidráulico

1. Ajuste dos parâmetros do sistema

Ajuste a pressão e a velocidade de trabalho do sistema hidráulico rigorosamente de acordo com os parâmetros técnicos do equipamento. Após o ajuste da válvula de pressão e da válvula reguladora de velocidade, o parafuso de ajuste deve ser bloqueado imediatamente. A alavanca de ajuste sem mecanismo de bloqueio deve estar equipada com medidas de fixação adicionais.

2. Gestão da qualidade do óleo

Estabeleça um sistema de inspeção regular do óleo hidráulico (é recomendável recolher amostras a cada 500 horas de trabalho), analise o estado do óleo através de testes profissionais e filtre ou substitua todo o óleo abaixo do padrão.

3. Padrões de controlo de temperatura

A temperatura de trabalho do óleo hidráulico deve ser rigorosamente controlada dentro do intervalo especificado no manual técnico. Caso ocorra um aumento anormal da temperatura, a máquina deve ser desligada de imediato para verificar possíveis problemas, como o sistema de refrigeração, a compatibilidade de carga e o desgaste dos componentes.

4. Requisitos do sistema elétrico

A gama de flutuação da tensão de alimentação da válvula solenóide não deve exceder ±10% do valor nominal (±15% é permitido em condições especiais de trabalho). Recomenda-se a configuração de um dispositivo de alimentação com tensão estabilizada para garantir um funcionamento estável.

5. Especificações de gestão de instrumentos

É estritamente proibido o uso de manómetros não calibrados ou danificados. Todas as operações de ajuste da pressão devem ser realizadas sob monitorização eficaz do instrumento. É proibido operar o sistema de pressão sem a monitorização da pressão.

6. Princípios de tratamento de avarias

Quando o sistema apresentar condições de funcionamento anormais, tais como flutuações de pressão e ruídos anormais, deverá ser imediatamente desligado para análise da causa raiz, de forma a evitar a escalada de avarias provocadas por uma operação defeituosa.

7. Manutenção de componentes de alta pressão

Desenvolva um plano de testes de desempenho para componentes principais, como bombas de alta pressão e grupos de válvulas (recomendado a cada 1.000 horas de trabalho) e teste os seus parâmetros de trabalho com equipamento profissional.

8. Inspeção do conector

Estabeleça um sistema de inspeção de aperto para ligar peças como juntas de tubos e flanges (recomenda-se a inspeção a cada turno). Se for encontrada alguma folga, utilize uma chave dinamométrica para a apertar de acordo com o valor predefinido.

9. Substituição de peças de desgaste

O ciclo de substituição das mangueiras e vedantes de alta pressão deve ser determinado em combinação com a gravidade do ambiente de trabalho (poeira, temperatura, etc.) e a vida útil recomendada pelo fabricante, e a substituição forçada deve ser realizada quando esta expirar.

10. Manutenção preventiva

Implemente testes de desempenho regulares e sistemas de substituição preventiva para componentes hidráulicos essenciais, como bombas principais e válvulas de controlo, e estabeleça um ficheiro de manutenção completo.

11. Gestão do sistema de lubrificação

A inspeção da integridade da tubagem de lubrificação está incluída nos itens de inspeção diária para garantir o funcionamento fiável dos componentes de lubrificação. A qualidade do óleo lubrificante (viscosidade, limpeza, etc.) e o estado do nível do óleo são testados regularmente e substituídos imediatamente em caso de anormalidades.

Parâmetros técnicos:

Configuração do produto: