Sistema de Suporte Hidráulico

Sistema de suporte hidráulico:

O Sistema de Suporte Hidráulico é uma ferramenta especializada para desmontagem e montagem, concebida para colunas de auxílio hidráulico, macacos hidráulicos e um dos fatores de forma em toda a mineração de minas de carvão. Adota mecanismos de ligação mecânica, hidráulica e elétrica para garantir operações automáticas e de elevada qualidade. O seu formato principal inclui:

1. Base móvel: equipada com rodas ou rastos, pode ser deslocada com flexibilidade para a superfície de trabalho, reduzindo o tempo de transporte do equipamento.

2. Dispositivo deslizante de fixação: fixe a coluna com um mandril hidráulico ou mecanismo de bloqueio autoposicionador para se adaptar a peças de trabalho de diâmetros exclusivos (como 200-650 mm) e comprimentos (como 2200 mm).

3. Transmissão de motor hidráulico: Utiliza um motor hidráulico de binário excessivo a baixa rotação para forçar a rotação, com um binário inicial até 9000N · m, facilitando a desmontagem de componentes corroídos ou roscados.

4. Mesa deslizante de curso longo: equipada com uma mesa deslizante hidráulica com um curso de 1800 mm ou mais, pode executar várias técnicas, como retirar a coluna ativa e desmontar a cobertura dos discos de uma só vez.

5. Design modular: integra dispositivos práticos, como a separação de válvulas de três vias e a desmontagem da base, ajudando na rápida substituição de bolor para se adaptar a diferentes tipos de suportes.

Padrões de embalagem e expedição:

1. Fixação e proteção de equipamentos

Embalagem independente dos componentes principais: os elementos de precisão, como o motor hidráulico e o redutor, devem ser preenchidos com espuma à prova de choque e reforçados com uma estrutura de madeira para evitar danos na vedação ou deslocamento axial devido a colisões durante o transporte. Por exemplo, a central de desmontagem de colunas CZ-3.5 da Taian Warner tem uma potência de motor de 18,5 kW, e o seu motor precisa de ser fixado individualmente numa bandeja personalizada para evitar o contacto direto com componentes de aço.

Isolamento de dispositivos elétricos: os armários de controlo de PLC, sensores e outros aspetos elétricos necessitam de ser embalados em sacos antiestáticos e etiquetados com sinais de "frágil" para evitar curto-circuitos induzidos pela humidade ou eletricidade estática.

Armazenamento modular de classificação de bolor: moldes de separação de válvulas de três razões, dispositivos de desmontagem de base, etc. precisam de ser categorizados e embalados de acordo com modelos, com desenhos de reuniões ligados para evitar confusão no local.

2. Seleção de materiais de embalagem

Tratamento anti-ferrugem: Após pulverizar óleo anti-ferrugem na superfície metálica do equipamento, envolva-o com película anti-ferrugem VCI Vapor Segment e cubra-o com lona impermeável. Por exemplo, o dispositivo de computação para desmontagem de mandril bidirecional excêntrico da Shandong Dongda Electromechanical exige que o mandril seja revestido com massa lubrificante antiferrugem exclusiva antes da embalagem para garantir que o ambiente de transporte não enferruja.

Reforço estrutural: Para mesas deslizantes de curso longo (como 1800 mm ou mais), é necessária uma soldadura de metal em perspetiva para reforçar a estrutura, e a engrenagem é fixada à placa traseira com parafusos. A mesa de desmontagem de colunas CZ-3.5 da Tai’an Jiufang tem uma dimensão total de 5700 × 1530 × 840 mm, e a sua placa traseira necessita de ser soldada com chapas metálicas de 10 mm ou mais para evitar deformações durante o transporte.

3. Normas de transporte e carga/descarga

Correspondência de veículos: Selecione um camião de plataforma para serviço pesado com mais de 10 eixos com base totalmente no peso do equipamento (como o peso total da máquina de desmantelamento de colunas da Haozhou Mining, que é de cerca de 5 toneladas), para garantir que o carrinho está plano e livre de saliências.

Operação de elevação: Utilizar um guindaste aéreo com peso superior a 50 toneladas para elevação, devendo ser introduzidas luvas de borracha na zona de contacto entre a linga e o equipamento; No carregamento, o centro de gravidade do equipamento deve coincidir com o eixo do veículo, com um desvio não superior a 50 mm.

Precauções de utilização:

1. Inspeção pré-operação

Integridade dos componentes: Verifique se as ligações da tubagem hidráulica estão corretas e se todas as cartas de jogo em forma de U estão inseridas; Adicione óleo de equipamento 30# ou 46# ao depósito de óleo até atingir 3/4 do transmissor de nível de líquido.

Adaptabilidade do material: Selecione acessórios atrativos principalmente com base no modelo do pilar (como o pilar hidráulico único do tipo DZ).

Segurança ambiental: Limpe as partículas no local para garantir um amplo espaço de trabalho; Verifique o equilíbrio da placa de elevação e repare imediatamente quaisquer redes ou cabos danificados encontrados. Por exemplo, ao desmontar equipamentos hidráulicos para mineração a grandes alturas, deve ser instalado um guia de andaime curto a 300-500 mm de distância do corpo seguinte na cava da estrutura após cada desmontagem.

2. Normalização em toda a operação

Controlo de binário: Ajuste em tempo real da velocidade e do binário (gama de 1000-210000N · m) através de dispositivo hidráulico para evitar danos na engrenagem causados por sobrecarga.

Rotação para a frente e para trás: implemente a rotação para a frente e para trás de acordo com o plano e manipule o ritmo em tempo real para tornar o dispositivo mais fiável.

Posicionamento do pessoal: Durante a operação, o pessoal deve manter uma distância segura para evitar que o pilar tombe ou que o pilar de sustentação se solte e cause ferimentos. Por exemplo, ao desmontar a tampa do pilar, é vital utilizar um batente para a fixar, operar a válvula da placa central para fazer com que o macaco da coluna acione a polia e se mova, e é estritamente proibido que o pessoal entre na área insegura.

3. Manutenção e conservação

Lubrificação regular: adicione massa lubrificante à base de lítio aos componentes de mudança, como os carris de informação e os controlos deslizantes, a cada quinhentas horas para diminuir a resistência ao atrito.

Mudança do óleo hidráulico: Mude o óleo hidráulico a cada 2000 horas e limpe o depósito de óleo e a rede do filtro. Se o óleo estiver deteriorado ou a limpeza já não for adequada, deverá ser imediatamente mudado, caso contrário, a eficiência do funcionamento do equipamento será afetada.

Inspeção do dispositivo elétrico: verifique regularmente se os terminais da cablagem do armário de controlo elétrico estão soltos para evitar o contacto forte e a falha do equipamento.

4. Medidas de segurança

Dispositivo de paragem de emergência: instale botões de paragem de emergência vermelhos em redor do painel de operação e das ferramentas para garantir que a energia pode ser cortada em 0,5 segundos em caso de emergências (como o deslizamento do mandril).

Configuração da vedação de proteção: Instale guarda-corpos metálicos com uma altura ≥ 1,2 m em áreas abertas (como áreas de deslizamento) para evitar que as pessoas entrem acidentalmente e causem ferimentos por compressão.

Proteção contra sobrecarga: A máquina hidráulica está equipada com uma válvula de alívio, que liberta a tensão automaticamente quando esta excede o valor definido (como 25 MPa) para evitar danos nas ferramentas.