Preço do manipulador de hélice hidráulica tipo bipartido
1. Capacidade de desmontagem eficiente
2. Modularização e multifuncionalidade
3. Humanização e design de segurança
4. Adequação e durabilidade
Preço do manipulador de hélice hidráulica tipo bipartido:
O Manipulador de Suporte Hidráulico Tipo Dividido é uma engrenagem exclusiva, especialmente utilizada para a desmontagem de suportes hidráulicos simples, especialmente para suportes com corrosão severa e de difícil remoção, graças à capacidade de utilização de equipamentos comuns para realizar a desmontagem mecanizada. A sua principal função é desmontar completamente elementos-chave, como a válvula tripla do suporte, a base, a tampa do corpo, a tampa do topo e o cilindro, através da integração de sistemas mecânicos e hidráulicos. A ferramenta possui um design modular, integrando unidades de fixação, rotação, ejeção e multifuncionais especiais, que se podem adaptar às necessidades de segurança de suportes com especificações exclusivas.
Principais características:
1. Modularidade e multifuncionalidade
Unidade funcional cinco em um: integra módulos como a separação de válvulas de três vias, a desmontagem da base e a ejeção da coluna ativa, suportando "uma máquina para múltiplas utilizações" e reduzindo os custos de investimento em equipamento.
Acessórios ajustáveis: O acessório de coluna móvel e o acessório de base adotam um design de calha-guia, e a gama de fixação pode adaptar-se a pilares com uma altura de 800-4500 mm e um diâmetro de cilindro de φ 80- φ 140 mm, cobrindo mais de 90% dos modelos domésticos.
2. Adaptabilidade e durabilidade
Meio de emulsão: O meio de trabalho é uma solução à base de água contendo 5% de emulsão, que apresenta baixa corrosividade ao equipamento e prolonga a vida útil das vedações.
Estrutura de alta resistência: O veio principal é fabricado em aço de liga 40Cr temperado e revenido, com dureza de HRC28-32 e forte resistência à deformação por flexão, adequado para condições adversas de trabalho subterrâneo.
| Nome | Artigo | Especificação | Unidade |
|---|---|---|---|
| Dimensões totais (comprimento × largura × altura) | 6500 x 1000 x 900 | milímetros | |
| Peso da máquina | 2500 | kg | |
| Furo do cilindro da hélice (diâmetro interior) | 100-125 | milímetros | |
| Altura da corda (altura de desmontagem) | ≤4500 | milímetros | |
| Pressão da estação elevatória | 20 | MPa | |
| Taxa de fluxo | ≤30 | L/min | |
| Meio de trabalho | Óleo Hidráulico nº 46 | ||
| Jogando moto | Poder | 5.5 | kW |
| Tensão | 380 | V | |
| Velocidade | 960 | rpm | |
| Redutor Principal | Potência permitida do veio de alta velocidade | 5.5 | kW |
| Binário máximo do veio de baixa velocidade | Tmáx= 7,4 | milímetros | |
| Taxa de Redução Total | I = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Quadro de fixação Cilindro Hidráulico |
Força de trabalho | 50 | kN |
| Puxando Curso | 25 | milímetros | |
| Macaco de desmontagem | Força de trabalho (empurrar/puxar) | 115 / Especial | kN |
| Curso de trabalho | 2100 | milímetros |
Requisitos de manutenção e assistência:
1. Itens de manutenção de rotina
Limpeza: limpe as manchas de óleo e o pó de carvão na superfície do equipamento após o funcionamento diário, para evitar que as impurezas entrem no sistema hidráulico.
Lubrificação: aplique massa lubrificante à base de lítio nas peças móveis, como o carril-guia e o parafuso de avanço, para reduzir a abrasão.
Fixação: verifique se todos os parafusos e porcas estão soltos, especialmente a ligação entre o mandril e o veio principal.
2. Plano de manutenção regular
Inspeção semanal: substitua o elemento do filtro de óleo hidráulico e teste a limpeza do óleo (norma NAS 1638 ≤ 8).
Manutenção mensal: desmonte o mandril e limpe a superfície interior da engrenagem, verifique o desgaste do anel de vedação do cilindro hidráulico e substitua-o se necessário.
Revisão anual: O END (como deteção ultrassónica de falhas) deve ser realizado em componentes-chave, como o eixo principal e o rolamento, para garantir a resistência estrutural.
3.Gestão de óleo hidráulico
Deve ser utilizado óleo hidráulico antidesgaste compatível com o equipamento (como o L-HM46). É proibida a mistura de óleos de diferentes qualidades ou marcas.
Ciclo de mudança de óleo: 500 horas após a primeira utilização e depois a cada 2.000 horas ou 1 ano (o que ocorrer primeiro).
Limpe bem o depósito de óleo e a tubagem durante a substituição para evitar que as impurezas residuais poluam o óleo novo.
