Fábrica de Máquinas para Desmontagem de Colunas
1. Capacidade de desmontagem eficiente
2. Modularização e multifuncionalidade
3. Humanização e design de segurança
4. Adequação e durabilidade
Fábrica de máquinas de desmontagem de colunas:
A Máquina de Desmontagem de Colunas é um equipamento exclusivo, usado exclusivamente para a desmontagem de suportes hidráulicos individuais, especialmente para suportes com corrosão severa e difíceis de serem tratados por meio do uso de equipamentos comuns para realizar a desmontagem mecanizada. A sua principal característica é concluir a desmontagem de elementos-chave, como a válvula tripla do suporte, base, corpo da tampa, tampa do topo e cilindro, através da ligação de sistemas mecânicos e hidráulicos. O equipamento adota um design modular, integrando unidades de fixação, rotação, ejeção e multifuncionais exclusivas, que se podem adaptar aos requisitos de segurança de pilares com especificações exclusivas.
Principais características:
1. Capacidade de desmontagem eficiente
Mandril autoapertável bidirecional: adota um design de mandril autoapertável excêntrico ou bidirecional, com a pressão de fixação acelerada em mais de 30% em comparação com o equipamento padrão. Pode restaurar pilares enferrujados ou deformados de forma estável e evitar deslizamentos durante a desmontagem.
2. Design humanizado e de proteção
Estrutura de desconto de ruído: a alimentação por correia substitui a ligação direta de ferramentas, com uma redução do ruído de trabalho de mais de setenta e cinco decibéis, melhorando o ambiente de trabalho.
Proteção contra sobrecarga: O dispositivo hidráulico está equipado com uma válvula de segurança. Quando a pressão excede os 14,7 MPa, liberta a tensão mecanicamente para evitar danos no equipamento ou ferimentos pessoais.
Funcionamento com economia de esforço: a fixação e a libertação são geridas através de um conjunto de válvulas hidráulicas, eliminando a necessidade de rosca guia. Toda a técnica pode ser executada com o auxílio de uma única pessoa.
| Nome | Artigo | Especificação | Unidade |
|---|---|---|---|
| Dimensões totais (comprimento × largura × altura) | 6500 × 1000 × 900 | milímetros | |
| Peso da máquina | 2500 | kg | |
| Furo do cilindro da hélice (diâmetro interior) | 100-125 | milímetros | |
| Altura da corda (altura de desmontagem) | ≤4500 | milímetros | |
| Pressão da estação elevatória | 20 | MPa | |
| Taxa de fluxo | ≤30 | L/min | |
| Meio de trabalho | Óleo Hidráulico nº 46 | ||
| Jogando moto | Poder | 5.5 | kW |
| Tensão | 380 | V | |
| Velocidade | 960 | rpm | |
| Redutor Principal | Potência permitida do veio de alta velocidade | 5.5 | kW |
| Binário máximo do veio de baixa velocidade | Tmáx= 7,4 | milímetros | |
| Taxa de Redução Total | I = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Quadro de fixação Cilindro Hidráulico |
Força de trabalho | 50 | kN |
| Puxando Curso | 25 | milímetros | |
| Macaco de desmontagem | Força de trabalho (empurrar/puxar) | 115 / 59 | kN |
| Curso de Trabalho | 2100 | milímetros |
Requisitos de manutenção e transportadora:
1. Itens de preservação de rotina
Limpeza: remova as manchas de óleo e sujidade de carvão do piso da engrenagem após o funcionamento diário para evitar que as impurezas entrem no sistema hidráulico.
Lubrificação: utilize massa lubrificante à base de lítio nos componentes de transferência, como o carril de informação e o parafuso de avanço, para minimizar a abrasão.
Fixação: teste se todos os parafusos e porcas estão soltos, principalmente a ligação entre o mandril e o veio principal.
2.º Plano de renovação regular
Inspeção semanal: substituir o componente do filtro de óleo hidráulico e verificar a limpeza do óleo (NAS 1638 geral ≤ 8).
Manutenção mensal: desmonte o mandril e limpe a superfície interior do equipamento, observe o desgaste do anel de vedação do cilindro hidráulico e troque-o se necessário.
Revisão anual: O END (como deteção ultrassónica de falhas) deve ser realizado em aspetos importantes, como o eixo e o rolamento, para garantir a resistência estrutural.
3.Gestão de óleo hidráulico
Deve ser utilizado óleo hidráulico antidesgaste compatível com as ferramentas (como o L-HM46). É proibida a combinação de óleos de qualidades ou fabricantes excepcionais.
Ciclo de mudança de óleo: quinhentas horas após a primeira utilização e depois a cada 2000 horas ou 1 ano (o que ocorrer primeiro).
Limpe totalmente o depósito de óleo e a tubagem durante a substituição para evitar que as impurezas residuais poluam o óleo novo.
