Fabricante de prensa horizontal
1. Design de baixo centro de gravidade, forte estabilidade
2. Otimização da utilização do espaço
3. Operação e manutenção convenientes
4. Ampla adaptabilidade do processo
Fabricante da máquina de prensagem horizontal:
A máquina de prensa horizontal é um equipamento mecânico caracterizado por uma disposição horizontal de cilindros ou componentes de trabalho, e a sua estrutura central inclui:
1. Cilindro/mesa de trabalho horizontal: O eixo do cilindro está paralelo ao solo (como um compressor horizontal) ou a mesa de trabalho está num estado horizontal (como uma prensa hidráulica horizontal), o que é diferente da disposição vertical do equipamento vertical.
2. Componentes modulares: geralmente compostos por sistemas hidráulicos (cilindros de óleo, estações elevatórias), fontes de energia (motores), sistemas de controlo (PLC ou controlo centralizado por botão) e plataformas de trabalho (como estruturas de quatro colunas). Alguns modelos estão equipados com estações de trabalho móveis ou dispositivos automatizados de carga e descarga.
3. Estrutura auxiliar: Dependendo da finalidade, pode incluir caixas de embalagem, cambotas (compressores), bicos de moldagem (extrusoras) ou moldes de conformação (prensas de conformação), etc.
Processo e normas de embalagem e expedição:
1. Fixação e proteção de equipamentos
Proteção do sistema hidráulico: os componentes essenciais, como o cilindro de óleo hidráulico e a estação elevatória, devem ser embalados separadamente, e o furo deve ser preenchido com espuma à prova de choque para evitar fugas de óleo hidráulico ou danos na vedação devido a colisões durante o transporte. Por exemplo, o cilindro de óleo de uma prensa hidráulica horizontal de 400 toneladas necessita de ser fixado com um suporte de madeira para evitar o movimento axial.
Isolamento do aspeto elétrico: Separe o armário de controlo do autómato, os sensores e outros elementos elétricos em recipientes e rotule-os como "frágeis" para evitar o contacto direto com componentes metálicos que também podem causar curto-circuitos ou riscos.
Gestão de moldes e detalhes: Os moldes pesados (como os moldes de conformação de flanges) são içados com o auxílio de gruas aéreas para paletes fixas e fixadas com cintas metálicas; Os pequenos acessórios (como anéis de vedação e medidores de tensão) precisam de ser categorizados e armazenados na caixa de ferramentas para evitar perdas.
2. Seleção de materiais de embalagem
Tratamento à prova de humidade: Após pulverizar óleo antiferrugem na superfície do equipamento, envolva-o com película aderente e cubra-o com lona impermeável para garantir que não enferruja em ambientes húmidos (como o transporte marítimo). Por exemplo, a tripulação do cilindro de um compressor horizontal necessita de ser embalada com filme anti-ferrugem VCI em fase gasosa.
Reforço estrutural: Para a prensa hidráulica horizontal de 4 colunas, utilizamos solda metálica de perspetiva para reforçar a estrutura e fixamos as ferramentas à placa traseira com parafusos para evitar o tombamento durante o transporte. A prensa horizontal de 200 toneladas, fabricada pelo Tangshan Heavy Industry Group, adota este método, reduzindo a taxa de acidentes de transporte em 80%.
3. Normas de transporte e carga/descarga
Seleção do veículo: De acordo com o peso das ferramentas (como uma prensa hidráulica horizontal de quinhentas toneladas que exige um camião-plataforma de serviço pesado com mais de 10 eixos) e a medida (comprimento x largura x pico ≥ 12 m x 3,5 m x 3 m), adapte o automóvel de transporte para garantir que o carro está plano e livre de saliências.
Operações de carga e descarga: Utilizar um guindaste com peso superior a 50 toneladas para o içamento, sendo que as bainhas de borracha devem ser entregues no local de contacto entre a linga e o equipamento; No momento do carregamento, o centro de gravidade das ferramentas deve coincidir com o eixo do carro, com um desvio não superior a 50 mm.
Precauções de utilização: Equilibrando segurança e eficiência:
1. Inspeção pré-operação
Integridade dos componentes: Verifique se o tubo de óleo e a junta estão soltos e se o furo entre a cabeça de tensão e o molde é uniforme (erro ≤ 0,1 mm). Por exemplo, quando uma enfardadeira hidráulica horizontal comprime papel usado, se a cabeça de tensão estiver deslocada, isto pode provocar uma densidade irregular dos fardos, afetando a eficiência do transporte.
Adaptabilidade do material: Selecione o modelo ideal com base nas características do material (como resíduos de papel, garrafas de plástico, aparas de aço). A enfardadeira hidráulica horizontal de 160 toneladas é adequada para compactar resíduos de papel, enquanto o modelo de 400 toneladas é mais adequado para a conformação de metais.
2. Normalização em toda a operação
A sobrecarga é estritamente proibida: a gama de tensão de projeto dos compressores horizontais é de 0,5 a 10 MPa. Se a tensão nominal for excedida (como a utilização de engrenagens de 2 MPa para condições de trabalho de 5 MPa), isto causará falhas na vedação do cilindro e aumentará os custos de manutenção até 300%.
Controlo da temperatura: A temperatura do óleo hidráulico deve ser mantida entre os 40 e os 60 °C. Se a temperatura for demasiado elevada (como acima dos 80 °C), a viscosidade do óleo diminuirá, o efeito da lubrificação diminuirá e será conveniente evitar o desgaste da estação elevatória.
3. Manutenção e conservação
Lubrificação regular: adicione massa lubrificante à base de lítio aos componentes de movimentação, como colunas de dados e deslizadores, a cada quinhentas horas, para reduzir a resistência ao atrito. Por exemplo, após a adoção de um dispositivo de lubrificação automatizado, a taxa de desgaste da coluna de dados numa prensa hidráulica horizontal de 4 colunas é reduzida em 60%.
Limpeza e prevenção da ferrugem: Após o trabalho diário, utilize ar comprimido para remover a sujidade da superfície das ferramentas e aplique óleo anti-ferrugem nas peças de aço. Se as gotas de água aderirem à superfície da estrutura, isso causará corrosão local e afetará a vida útil do equipamento.
4. Medidas de segurança
Dispositivo de paragem de emergência: Instale botões de paragem de emergência vermelhos em redor do painel de operação e das ferramentas para garantir que a energia pode ser cortada em 0,5 segundos em caso de emergências (como obstrução de bolor).
Configuração da vedação de proteção: Instale guarda-corpos metálicos com uma altura superior ≥ 1,2 m em áreas abertas (como saídas de enfardadeiras hidráulicas horizontais) para impedir que as pessoas entrem acidentalmente e causem ferimentos por compressão.