Máquina de desmontagem de macaco de coluna horizontal

Binário líder do setor – Cilindro de reforço de 300.000 N·m lida mesmo com as ligações roscadas mais difíceis.

Design de mandíbula autoblocante – Elimina a complexidade da fixação hidráulica para uma operação mais rápida e segura.

Opções de controlo triplo – Escolha entre válvulas manuais, controlo por botão ou operação remota.

Construção segura para minas – A compatibilidade do fluido de emulsão e os componentes elétricos à prova de explosão cumprem as normas de mineração.

Capacidade de cilindro gigante – Processa cilindros de 50–500 mm de diâmetro com um ajuste de curso de 2,1 m.


Detalhes do produto

Máquina de desmontar colunas horizontais e macacos WLCG500

O WLCG500 é uma máquina especializada em desmontagem/montagem concebida para cilindros hidráulicos utilizados em sistemas de suporte à mineração de carvão. Atualizado em relação aos protótipos anteriores, lida eficientemente com cilindros hidráulicos com extremidade roscada de vários modelos, garantindo uma manutenção segura e precisa.


Máquina de desmontagem de macaco de coluna horizontal


Principais características e estrutura

Compatibilidade versátil – Desmonta e monta grandes colunas hidráulicas roscadas e macacos de todos os modelos standard.

Montagem controlada por binário – Garante uma fixação roscada precisa com um binário predefinido.
Manuseamento de componentes roscados de alta resistência – Processa grandes ligações roscadas de forma fiável.
Mecanismo de autobloqueio – Substitui a fixação hidráulica tradicional para uma operação mais simples e segura.
Hidráulica de nível de mina – Utiliza fluido de emulsão; a estação de bombagem está separada da máquina anfitriã.
Componentes normalizados - Emprega peças hidráulicas de mineração universais para uma fácil manutenção.
Proteções de segurança – Os controlos elétricos incluem proteções contra sobrecarga, curto-circuito e perda de pressão.

Componentes principais:

  • Moldura

  • Unidade de deslizamento de fixação

  • Tambor de ligação

  • Mandril

  • Acionamento por motor hidráulico

  • Sistema de controlo hidráulico

  • Sistema de controlo elétrico

Especificações Técnicas


Parâmetro Especificação
Potência do motor hidráulico 18,5 kW (4 pólos)
Binário de desmontagem/montagem 30.000 N·m
Taxa de fluxo do motor hidráulico 56 L/min
Pressão da Estação de Bombagem 31,5 MPa
Pressão de trabalho do motor 25 MPa
Binário do cilindro de reforço 300.000 N·m
Cilindro de fixação de impulso máximo 265 KN
Força máxima de tração 180 KN
Diâmetro do cilindro compatível 50–500 mm
Curso do Cilindro de Translação 2.100 mm
Mecanismo de fixação Placas de mandíbula dupla com dentes em V
Modos de operação Válvula manual / Comando de botão / Remoto
Dimensões (C×L×A) 7.000 × 2.400 × 1.700 mm


Configuração do produto


Componente Modelo não. Quantidade Observações
Motor 18,5 kW 1
Motor Hidráulico HZKY-01-001 1
Bomba Hidráulica HZKY-01-002 1
Válvula de controlo HZKY-01-003 8 conjuntos
Cilindro de Força HZKY-01-004 2
Cilindro de fixação HZKY-01-005 2
Cilindro Auxiliar HZKY-01-006 1
Mangueiras de alta pressão - 34

Instruções de operação

1. Preparação pré-operatória

(1) Instalação e nivelamento

  • Após a entrega, levante e coloque a máquina sobre uma base nivelada.

  • Ajuste os carris-guia horizontalmente utilizando calços sob a base.

  • Posicione a unidade de energia hidráulica de forma estável perto do painel de controlo.

  • Encha o depósito com óleo hidráulico antidesgaste N46 até 3/4 do visor.

  • Ligue a fonte de alimentação de 380 V com uma ligação à terra adequada.

(2) Teste de arranque

  • Ligue o motor da bomba e verifique o sentido de rotação (sentido dos ponteiros do relógio quando visto da extremidade do ventilador).

  • Deixe a bomba funcionar brevemente várias vezes para garantir um funcionamento suave antes do teste contínuo sem carga de 10 minutos.

(3) Sangramento e lubrificação do sistema

  • Opere a válvula do cilindro de fixação 3 a 5 vezes para purgar o ar.

  • Rode o cilindro de empurrar/puxar 3 a 5 vezes para remover o ar.

  • Rode o motor hidráulico no sentido horário/anti-horário para lubrificar os mecanismos de roquete.

  • Aplique massa lubrificante nos carris-guia da máquina.

(4) Configuração para desmontagem

  • Selecione a placa de fixação adequada com base no tamanho do cilindro.

  • Instale o adaptador de luva guia correspondente (feito à medida para cada tipo de cilindro).

  • Ajuste a altura do bloco em V e a posição do cilindro de fixação de modo a alinhar com os entalhes do cilindro (evita a rotação).

  • Mova a mesa deslizante para a frente para engrenar o adaptador com o mandril de desmontagem.

  • Inicie a rotação de afrouxamento da linha para remover a luva guia.

(5) Remoção do pistão

  • Eleve o cilindro e ejete o pistão utilizando pressão pneumática/hidráulica.

2. Procedimento e orientações de desmontagem

  • Pré-limpeza: lave bem o exterior do cilindro para remover o pó de carvão, borras de óleo, etc.

  • Verificação pré-instalação: confirme as especificações da manga de guia e prepare os adaptadores correspondentes.

Exemplo: Desmontagem de cilindro de dupla extensão de 400 mm

  1. Levante o cilindro limpo sobre a máquina e centralize-o utilizando o cilindro de fixação.

  2. Ajuste fino do alinhamento através do mecanismo de centragem frontal para corresponder ao eixo do mandril.

  3. Encaixe o adaptador, avance a mesa de trabalho e encaixe-a com o mandril.

  4. Ligue o motor — uma pressão de 16 MPa é normalmente suficiente para a remoção da manga.

    Para roscas enferrujadas/presas, ative o mecanismo de roquete para obter um binário mais elevado.

Métodos de desmontagem:

Método A:

  1. Retire a luva do cilindro central → a luva exterior → o cilindro de elevação.

  2. Extraia o cilindro externo utilizando uma máquina extratora.

  3. Abra a válvula inferior e ejete o pistão.

Método B:

  1. Retire primeiro a luva exterior → extraia o cilindro do meio.

  2. Fixe novamente o cilindro do meio e desmonte a sua luva.

  3. Utilize um extrator para o pistão/manga.

Método C: Padrão para o Método A; mude para o Método B se o cilindro do meio rodar devido ao aperto excessivo da luva.

⚠ Notas críticas:

  • Proteção da superfície: utilize almofadas de borracha para evitar danos nas peças de precisão.

  • Controlo da pressão: Aumente gradualmente a pressão do sistema — nunca exceda os 20 MPa para o motor (binário nominal) ou os 16 MPa para a roquete (força de 120 kN).

  • Cuidados com a rosca: evite a rotação repentina de alta pressão para evitar danos na rosca/estrutura.

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